Przedstawiamy innowacyjną wagę zasypową, najnowszy dodatek do naszej linii produktów!
Nasza waga zasypowa została zaprojektowana z myślą o precyzji i wydajności, szczególnie dla takich gałęzi przemysłu, jak rolnictwo, produkcja żywności i przetwórstwo chemiczne.Waga umożliwia dokładne ważenie i dozowanie różnego rodzaju materiałów, od proszków i granulatów po nasiona i płyny.
Jedną z kluczowych cech naszej wagi zasypowej jest jej duża pojemność, która umożliwia użytkownikom wprowadzenie dużej ilości materiału na raz, zmniejszając potrzebę częstego uzupełniania i poprawiając ogólną wydajność przepływu pracy.Zbiornik jest zaprojektowany tak, aby był pyłem-dowód, zapewniający, że ważony materiał pozostanie czysty i higieniczny przez cały proces.
Dokładne i niezawodne ważenie jest niezbędne w wielu gałęziach przemysłu, a nasza waga do podawania zasypowego właśnie to zapewnia.Jest wyposażony w bardzo precyzyjne czujniki wagowe, umożliwiające dokładne odczyty nawet w przypadku materiałów o różnej gęstości.Poziom tolerancji skali jest regulowany, dzięki czemu nadaje się do stosowania z materiałami o różnej gęstości lub charakterystyce płynięcia.
Oprócz swojej dokładności, nasza waga do karmienia za pomocą leja jest również przyjazna dla użytkownika i łatwa w obsłudze.Jest wyposażona w przyjazny dla użytkownika panel sterowania i intuicyjny interfejs, który pozwala użytkownikom z łatwością zarządzać ustawieniami i funkcjami wagi.Waga posiada automatyczny wyładunek materiału, co eliminuje konieczność ręcznej interwencji i usprawnia proces ważenia.
Co więcej, nasza waga do karmienia ze zbiornikiem została zaprojektowana z myślą o trwałości i długowieczności.Jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, dzięki czemu jest odporny na częste użytkowanie i narażenie na trudne warunki.Waga posiada również zaawansowaną powłokę antykorozyjną, która chroni przed wilgocią i uszkodzeniami korozyjnymi, zapewniając dłuższą żywotność.
Wszechstronność wagi zasypowej sprawia, że idealnie nadaje się do stosowania w wielu gałęziach przemysłu, w tym między innymi w górnictwie, przemyśle chemicznym i farmaceutycznym.Można go dostosować do wymagań konkretnego zastosowania i jest w stanie obsługiwać zarówno operacje produkcyjne na małą, jak i dużą skalę.
Do wagi zasypowej dołączona jest dedykowana obsługa klienta, obszerna instrukcja obsługi i materiały szkoleniowe, dzięki czemu wszyscy użytkownicy mogą w pełni wykorzystać jej możliwości.
OWaga zasypowa zasypowa to innowacyjne i niezawodne rozwiązanie przeznaczone do ważenia i dozowania szerokiej gamy materiałów.Jego dokładność, trwałość i łatwość obsługi sprawiają, że jest to idealne uzupełnienie każdego procesu produkcyjnego, poprawiające wydajność i redukujące koszty.Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak nasz produkt może zmienić Twoje działania!
1. System dozowania podajnika Wang Gong Weighing może zaspokoić potrzeby dozowania różnych rodzajów surowców produkcyjnych i może być skonfigurowany z wieloma podajnikami, które są proste w uruchomieniu, mają wysoką wydajność, wysoką wydajność i drobne materiały.
2. Zastosuj ekran dotykowy i sterowanie działaniem przycisków.Masa materiału i stan pracy każdego podajnika w czasie rzeczywistym są wyświetlane na ekranie dotykowym w czasie rzeczywistym, a stan pracy każdego przenośnika.Docelowa ilość wybranej formuły materiału, wilgotność (można modyfikować wilgotność), nadwymiarowanie w czasie rzeczywistym.
3. Tryb sterowania systemem karmienia jest podzielony na tryb w pełni automatyczny i tryb ręczny
4. Na ekranie cyfrowym w czasie rzeczywistym wyświetlana jest masa materiału w podajniku, a poprzez odliczanie na ekranie cyfrowym wyświetlany jest czas zatrzymania cyklu w trybie automatycznym.Cyfrowy wyświetlacz na ekranie „------” gdy podajnik nie musi wykonywać pracy recepturowej.
5. Sterowanie przenośnikiem: Gdy przenośnik pracuje w trybie automatycznego podawania, po jednokrotnym zakończeniu podawania przez podajnik, przenośnik musi opóźnić dostarczenie materiału z przenośnika do komory mieszania
6. Podajnik jest wyposażony w kratkę na podczerwień, a załadunek wózka widłowego dotyka linii kraty podczas podawania w trybie automatycznym, a cała linia kontynuuje pracę automatycznie, gdy ładowarka wychodzi po załadowaniu.
7. Zapewnia wyjście przełączające na początku dozowania i wyjście przełączające na końcu dozowania
8.Gdy podajnik jest niższy od określonej wagi, cała linia automatycznie przestaje podawać i włącza się alarm świetlny.
9.Przechowywanie receptury 10, dane o karmieniu przechowywane są przez okres co najmniej jednego miesiąca, awaria zasilania i awaria rejestrują wagę paszy.
1: Automatyczny system dozowania wykorzystuje jako rdzeń programowalny sterownik i komputer przemysłowy, który jest niewielki, ma wysoką precyzję i dobrą stabilność.
2: Automatyczny system dozowania może kontrolować wiele wag, różnorodne materiały lub sterować mocą wyjściową w tym samym czasie (w zależności od procesu)
3: Inteligentna kontrola czasu dozowania, brak oczekiwania między wagami składników, dzięki czemu cykl dozowania jest skrócony, poprawia prędkość i wydajność dozowania.
4: Automatyczny system dozowania wykorzystuje najnowszą platformę systemową, która działa szybciej i bardziej stabilnie, dynamiczny ekran produkcyjny w czasie rzeczywistym, pokazujący proces produkcyjny, intuicyjną obsługę, przejrzystą i automatyczną funkcję odzyskiwania.
5: Automatyczny system dozowania ma zaawansowaną funkcję raportowania, może rejestrować i przechowywać różne rodzaje danych oraz drukowanie tabel w dużych ilościach, automatycznie kompilować i drukować raport składników po zakończeniu każdej produkcji oraz podawać datę, godzinę, numer raportu i rzeczywistą zużycie każdego materiału;ekstrakcja raportów wykorzystuje metodę ręcznego zapytania na komputerze PC, a raport z zakończenia produkcji jest przechowywany w komputerze, który można czytać w nieskończoność, aby zapewnić poprawność i integralność raportu produkcyjnego.
6: Prosta obsługa, system ma trzy tryby produkcji ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne.
7: Silna zdolność przetwarzania danych, szybka i stabilna częstotliwość próbkowania, proces dozowania może w pełni spełnić wymagania procesowe dozowania.
8: Proces automatycznego systemu dozowania można ustawić według użytkownika.
9: dobra niezawodność, system automatycznego dozowania ma dwa schematy sterowania (ekran dotykowy i program komputerowy przemysłowy). Gdy jeden z obcych gatunków ma usterkę, drugi natychmiast uruchamia się bez wpływu na produkcję, a automatyczny system dozowania może wyeliminować zjawisko niekontrolowanej produkcji, gdy wystąpi awaria produkcji.
10: Automatyczny system dozowania wyświetla proces produkcyjny w czasie rzeczywistym, a tekst wyświetla proces produkcyjny, który jest wygodny w obsłudze dla operatora.
11: Plik tekstowy automatycznego systemu dozowania wyświetla raporty z produkcji, raporty z receptur itp. (użytkownik może wybrać wiele drukowanych treści) Wydajna funkcja monitu alarmowego, która może zmniejszyć ilość odpadów do minimum
12: Automatyczna jednorodność systemu dozowania, czas uwalniania każdego kruszywa przy użyciu przetwornicy częstotliwości do kontrolowania prędkości rozładowania, tak aby każde kruszywo zostało uwolnione w tym samym czasie, aby zapewnić jednorodność dozowania.
13: Oprogramowanie do automatycznego monitorowania systemu automatycznego dozowania online: relacja między ludźmi a linią produkcyjną od pasywnej do aktywnej, po wystąpieniu sytuacji nietypowych system komputerowy natychmiast przejmuje inicjatywę, aby wysłać alarm do odpowiedniego personelu, przejmij inicjatywę wykonaj funkcję przypomnienia, za pośrednictwem monitora online w czasie rzeczywistym, monitoruj ważne informacje dotyczące produkcji w dowolnym momencie
Na przykład automatyczny system dozowania składa się z 5 linii dozowania z elektroniczną wagą taśmową, ponumerowanych 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, z czego 1# ~ 4# to grupa, 1# to główny materiał skala, a pozostałe trzy to pomocnicze skale materiałowe.Gdy nie ma potrzeby dodawania substancji pomocniczych, waga elektroniczna 5# działa samodzielnie, przenosząc główny materiał.System ma dwie funkcje: stały przepływ i kontrolę proporcji.Aby zapewnić stałą kontrolę przepływu, elektroniczna waga taśmy automatycznie dostosowuje prędkość taśmy w zależności od ilości materiału na taśmie, aby spełnić ustawione wymagania dotyczące przepływu.Przeanalizowano przepływ procesu w systemie wagi głównej (1#), a przebieg procesu pokazano na rysunku 1.
Po włączeniu automatycznego systemu dozowania silnik napędu pasowego zaczyna się obracać, a mikroprocesor steruje prędkością silnika w zależności od bieżącej pracy.Materiał znajdujący się w leju zasypowym opada w strefie zaślepiania i transportowany taśmą do strefy ważenia, gdzie materiał na taśmie jest ważony za pomocą elektronicznej wagi taśmowej.Ogniwo obciążnikowe wysyła sygnał napięciowy oparty na wielkości siły, który jest wzmacniany przez przetwornik w celu uzyskania sygnału poziomu dozowania proporcjonalnego do ciężaru materiału.Sygnał jest wysyłany do interfejsu komputera hosta, próbkowany i konwertowany na sygnał drogowy, a bieżąca wartość przepływu jest wyświetlana na komputerze hosta.Jednocześnie ten sygnał przepływu jest wysyłany do interfejsu PLC, w porównaniu z różnymi składnikami określonymi przez komputer główny, a następnie wykonywana jest operacja regulacji, a wielkość kontrolna jest wysyłana do przetwornicy częstotliwości w celu zmiany wartości wyjściowej przetwornicę częstotliwości, zmieniając w ten sposób prędkość silnika napędowego.Dozowanie należy dostosować tak, aby było równe ustawionej wartości, aby zakończyć proces automatycznego dozowania.
Projektowanie możliwości grupowania | 0 ~ 120 t/h |
Niezależna dokładność ważenia | 1/1000 |
Dokładność systemu dozowania | 2/1000 |
Dopasowana dokładność regulacji | 1/1000 |
Rozmiar cząstek materiału | ≤100 mm (maksymalna długość przekątnej) |
Wilgotność materiału | ≤10% |
Tryb kontroli systemu | scentralizowana kontrola na miejscu |
Użyj temperatury otoczenia | -10 ℃ ~ + 45 ℃ |
Użyj wilgotności względnej | ≤90% wilgotności względnej |
Napięcie sieci systemowej | 380 V ± 10% 220 V ± 10%; 50 Hz |
Pojemność elektryczna | ≤200kw |
Tryb działania systemu | Ciągły |
Składniki to bardzo ważny proces w procesie produkcyjnym przedsiębiorstw przemysłowych, jakość, wydajność i stabilność procesu dozowania odgrywa kluczową rolę w całym procesie produkcji przemysłowej i jakości produktu, system składników wstecznych jest nie tylko nieefektywny i niedokładna, ręczna obsługa składników i wprowadzenie czynników ludzkich do ogniwa dozującego, poważnie wpływające na stabilność i dalszą poprawę jakości produktu oraz charakteryzuje się dużą pracochłonnością, brakiem ochrony pracy, ochroną środowiska nie spełnia standardów i innymi wadami , Ręcznie wytwarzane składniki utrudniają realizację receptur przemysłowych w produkcji przemysłowej na dużą skalę.Dlatego bardzo precyzyjne i inteligentne systemy dozujące mają ogromne znaczenie dla przedsiębiorstw przemysłowych.
Ważna rola szybko rozwijającego się chińskiego „globalnego zakładu produkcyjnego” i stosunkowo zacofanego przemysłu inteligentnych systemów dozowania stworzyły ogromną sprzeczność i możliwości rynkowe, czyniąc krajowy rynek inteligentnych systemów dozowania globalnym rynkiem konkurencyjnym, ale także przyciągającym napływ krajowego kapitału, zwiększył inwestycje w przemysł inteligentnych składników przemysłowych i aktywnie otworzył rynek krajowy.
Inteligentna technologia kontroli dozowania jest szeroko stosowana, na przykład technologia sterowania elektrycznego, technologia pomiarowa, technologia wykrywania, technologia oprogramowania komputerowego, technologia mechaniczna, technologia materiałowa i chemiczna oraz inne multidyscyplinarne, wieloaspektowe profesjonalne technologie. Inteligentna technologia kontroli dozowania jest stosowana głównie w przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją przemysłową surowce, pomiar materiałów pomocniczych, transport, przechowywanie i karmienie oraz inne aspekty łącza.